Voiko hiilihappo parantaa DC06: n yleistä kovuutta?
Hiilihihnaaminen ei lisää merkittävästi DC06: n yleistä kovuutta. Sen kovettuva vaikutus on pääasiassa keskittynyt pintakerrokseen, jolloin ytimen kovuus on suurelta osin muuttumaton. Tämä johtuu hiilihapotusprosessin ominaisuuksista ja DC06: n materiaaliominaisuuksista. Erityiset syyt ovat seuraavat:
1. Kovettuminen periaate ja kaaritysa
Hiilihyödytys on pintakemiallinen lämpökäsittelyprosessi, joka tunkeutuu hiiliatomeihin teräskerrokseen korkeissa lämpötiloissa (850-930 astetta), mikä lisää hiilipitoisuutta alkuperäisestä DC06-hiilipitoisuudesta, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,008%-0,8-1,2% (korkean hiilen teräsalueella). Myöhemmin sammutus ja matalan lämpötilan karkaisu muodostavat pintakerroksen korkean kovan martenttisen rakenteen saavuttaen pinnan kovettumisen.
Hiilidymisellä on kuitenkin rajoitettu tunkeutumissyvyys (tyypillisesti 0,1-1,0 mm käsittelyajasta ja lämpötilasta riippuen). Tämän syvyyden lisäksi hiilipitoisuus putoaa nopeasti alkuperäiseen perusmateriaalitasoon (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,008%). Siksi kovettuva vaikutus on rajoitettu pintakerrokseen muutaman millimetrin sisällä, kun taas ydin pysyy alkuperäisessä erittäin matalassa hiilihiilirakenteessaan, jolla ei käytännössä ole kovuuden muutosta.
II. DC06 -teräksen kovuuden jakautumisominaisuudet Civerroinnin jälkeen
Esimerkiksi 1,0 mm: n paksun DC06 -teräslevyn ottaminen, kovuusjakauma hiilihapotuksen jälkeen (0,2 mm: n hiilihapotettu kerros) on seuraava:
Pintakerros (0-0,2 mm): Sammutuksen jälkeen kovuus saavuttaa 55-65 HRC (noin 530-700 HV), mikä parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä;
Siirtymäkerros (0,2-0,3 mm): Hiilipitoisuus vähenee syvyyden kasvaessa ja kovuus putoaa nopeasti 30–40 HRC: hen;
Core (>0,3 mm): Hiilipitoisuus pysyy vähemmän tai yhtä suurena kuin 0,008%, rakenne on ferriitti ja kovuus pysyy alkuperäisessä tilassa (50-70 hrb, noin 80-130 HV).
Kuten voidaan nähdä, DC06: n leikkauksen jälkeen vain pinta kovettuu, kun taas yleinen kovuus (etenkin ydin) pysyy muuttumattomana, mikä johtaa "kovaan pintaan, pehmeään ydin" -tilaan.
III. Ydin syyt yleisen kovuuden parantamiseksi
Hiarityön rajoitukset:
Hiiliatomit diffundoivat hitaasti teräksessä, ja lämpötilan ja aikarajojen vuoksi ne eivät voi tunkeutua syvälle materiaaliin (etenkin paksuissa levyissä). Tämä prosessi vain vahvistaa pintaa muuttamatta yleistä koostumusta ja rakennetta.
DC06: n erittäin matala hiiliominaisuudet:
DC06: lla on erittäin vähäinen hiilipitoisuus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,008%). Jopa sammuttamisen jälkeen ydin ei voi muodostaa martensiittia (martensiitin muodostuminen vaatii hiilipitoisuuden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,2%), säilyttäen pehmeän ferriittirakenteen. Siksi hiilihappo ei voi lisätä ytimen kovuutta.
Iv. Sovellukset ja vaihtoehdot
Hiilisovellukset: Osat, jotka vaativat vain pinnan kulumiskestävyyttä pitäen samalla sitkeys ytimessä (kuten pinnan kulumiskerros hammaspyöriä ja holkkejä). DC06 -ytimen plastisuutta voidaan käyttää iskunkuormien imeytymiseen, samalla kun se parantaa kulumiskestävyyttä pinnan kovettumisen kautta. Vaihtoehdot kovuuden parannukselle: Jos DC06: n yleistä kovettumista halutaan, kylmätyön kovettuminen on välttämätöntä (esim. Toissijainen kylmä rullaus 20-30%: n pelkistyksellä voi lisätä kokonaislujuutta 80-95 tuntiin), mutta tämä uhraa taipuisuuden. Jos materiaalin korvaaminen on mahdollista, voidaan käyttää keskihiilihiilinen terästä (esim. 1045) tai pieneseosteräksistä (esim. 20crmnti), koska ne tarjoavat selvemmän yleisen hiilenkappaleiden kovettumisvaikutuksen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että hiilihaku on "paikallinen pinnan vahvistusmenetelmä" DC06: lle, ei "yleinen kovettumismenetelmä". Sen perusarvo on pinnan kulumiskestävyyden tasapainottaminen ja ytimen sitkeys, ei yleisen kovuuden lisääntyessä.