1.Mikä ovat pohjamateriaalin perusominaisuudet (Q235B teräs)?
Q235B on hiilirakenteellinen teräsluokka, joka on määritelty Kiinan GB/T 700 -standardissa. "Q" tarkoittaa "saantolujuutta", "235" osoittaa, että saantolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 235 MPa, ja "B" edustaa laatuluokkaa (vaaditaan 20 asteen iskutestaus ja sitkeys on parempi kuin luokka A). Sen ydinsuorituskyky sopii useimpiin yleisiin sovelluksiin:
Tasapainotetut mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus on 375-500 MPa ja pidentymisellä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 26%, se voi täyttää yhteiset käsittelyvaatimukset, kuten taivuttaminen, leimaaminen ja hitsaus, mikä eliminoi lisää sammuttamista ja karkaamista, mikä johtaa alhaiseen kustannukseen.
Erinomainen prosessoitavuus: Erinomainen hitsaus (kykenee kaarihitsaukseen, kaasusuojattu hitsaus jne.) Ja helppo leikkaaminen ja taivutus, mikä tekee siitä sopivan komponenttien, kuten sulujen ja kehysten massatuotantoon.
Erittäin taloudellinen: Tavallisena hiiliteräksenä se ylpeilee helposti saatavilla olevista raaka -aineista ja kypsää tuotantoprosessia, jolloin hinta on huomattavasti alhaisempi kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa ja seoksen rakenteellisissa teräksissä, mikä tekee siitä parhaan valinnan sovelluksille, joissa kustannukset - tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää.
2.Mikä sinkkipinnoitteen suojaavat edut ovat?
Fyysinen eristäminen: Sinkkikerros peittää tiukasti terässubstraatin, estää ilman, kosteuden ja syövyttäviä väliaineita (kuten suola ja rikkidioksidia) kosketuksista suoraan teräkseen, toimittaen tehokkaasti "korroosiona - kestävänä ulkorekerroksena".
Uhrien anodisuojaus: Sinkillä on pienempi elektrodipotentiaali (- 0,76V) kuin rauta (- 0,44V). Kun sinkkikerros on vaurioitunut (esim. Naarmuilla tai paljastuneilla hitsauksilla), sinkki reagoi ensisijaisesti syövyttävien väliaineiden kanssa (muodostaen mikroabatterin), aktiivisesti "uhraamalla" itsensä teräsalustan suojaamiseksi ruosteesta. Jopa paikallisilla vaurioilla, se tarjoaa silti lyhytaikaisen korroosiosuojan.
Erilainen sinkkikerroksen suorituskyky: erilaiset galvanointiprosessit tuottavat erilaisia sinkkikerroksen ominaisuuksia.
3.Q235B Mikä on galvanoidun teräksen prosessin ydinprosessin virtaus?
Perusmateriaalin esikäsittely: Q235B terästilat rullataan (kylmä tai kuuma) teräslevyihin, nauhoihin ja osiin (kuten kulmat ja kanavat). Ne leikataan, taivutetaan ja hitsataan sitten alustaviin komponentteihin (kuten suluihin ja kehyksiin).
Esikäsittelyn galvanointi: Komponentit käyvät läpi kolme vaihetta: rasvanpoisto (öljyn ja lian poistamiseksi) → Pickling (asteikon ja ruosteen poistamiseksi) → passivointi (ruosteen estämiseksi piikkin jälkeen). Tämä varmistaa puhtaan pinnan ja asettaa sinkkikerroksen perustan.
Galvanointiprosessi:
Kuuma - dip galvanisointi: esikäsitetty komponentti upotetaan sulaan sinkkiin 440 - 460 asteeseen. Teräsalusta reagoi sinkin kanssa muodostaen "sinkki-rautaseoskerros + puhdas sinkkikerros". Jäähdytyksen jälkeen muodostuu tasainen, paksu sinkkikerros. Tämä on valtavirran prosessi ulkossovelluksiin.
Sähkökalvanointi: Sinkki -ionit kerrostetaan komponentin pinnalle elektrolyysin kautta puhdasta sinkkikerroksen muodostamiseksi. Paksuutta on helppo ohjata, mutta suhteellisen ohut, joten se sopii sisäkomponenteihin, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Post - Hoito: Galvanoinnin jälkeen tuote voidaan suorittaa "passivointihoito" (sinkkikerroksen sormenjälkien ja valkoisen ruosteen parantamiseksi ", maalaus/väripinnoite" (orgaanisen pinnoitteen lisääminen korroosionkestävyyden parantamiseksi) ja "leikkaaminen" (3}--}}}}- {3} {3) liitä).
4.Mitä ovat galvanoidun teräksen tyypilliset sovellusskenaariot?
Rakennus: Kevyet teräsnäppäimet, katto-/seinäväriset teräslevyn emäkset, ulkoilmalaiteet, telineet ja seismiset tukisulkeet.
Kuljetus: Highway -suojakaiteet, autojen rungon komponentit (kuten palkit) ja säiliökappaleet.
Teollisuus: Tuuletuskanavat, laitekiinnikkeet, jakelulaatikkokotelot ja varastohyllyt.
Kotilaite: Pesukoneiden rummut, jääkaappikotelon tukikohdat ja ilmastointilaitteen ulkoyksikön kiinnikkeet.
Maatalous: kasvihuonekehykset ja kasteluputket.
5. Mihin minun pitäisi kiinnittää huomiota valittaessa Q235B Galvanisoitua terästä?
Valitse sinkkipinnoitusprosessi ympäristön perusteella:
Ulkoilahakemuksiin, joilla on korkea korroosio (rannikkoalueet, teollisuusalueet ja sateiset alueet): kuuma - dip galvanisointi (sinkin pinnoitteen paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 180 g/m2), ja tarvittaessa väripinnoite levitetään.
Sisäisovelluksissa, joissa on alhainen korroosio (kuiva, öljy - ilmaiset ympäristöt): Elektropantointi (sinkin pinnoitteen paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 g/m2) on vaihtoehto, tasapainotuskustannukset ja ulkonäkö.
Sisälle, jossa on korkea kosteus (kuten keittiöt ja kylpyhuoneet): Hot - dip galvanisoiva tai sähkösopulointia passiivisen kanssa on suositeltavaa estää valkoista ruostetta sinkin päällysteessä.
Ole tietoinen sinkin pinnoitteen vaurioiden käsittelystä:
Hitsaus vahingoittaa sinkin päällystämistä lähellä hitsaumoa. Välittömästi hitsauksen jälkeen aseta sinkkipasta tai kylmä galvanoiva maali korroosionkestävyyden palauttamiseksi.
Jos sinkin pinnoitteessa muodostuu halkeamia taivutuksen tai poraamisen aikana, hioa ne ja aseta sinkkimaali uudelleen estääksesi niistä tulemasta korroosion lähtökohtia. Erottaminen "kuuma - dip galvanisoitu" ja "galvanoitu nauhateräs":
Kuuma - dip galvanointi: Galvanointi suoritetaan koko komponentille sen muodostumisen jälkeen. Tämä johtaa paksuun, erittäin tarttuvaan sinkkikerrokseen, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisille komponenteille (kuten kiinnikkeet ja teräsosat).
Galvanoitu nauhateräs: Galvanoitu teräsnauha on ensin valssattu/muodostettu ennen rullaamista/muotoilua. Tämä johtaa ohuen sinkkikerrokseen (enimmäkseen elektroljonoitu). Tämä sopii yksinkertaisiin komponentteihin (kuten kevyisiin teräskeeliin ja pieniin kiinnikkeisiin). On kuitenkin huomattava, että sen korroosionkestävyys on heikompi kuin täysin kuuma - dip galvanoitujen komponenttien.
Kosketuskorroosion välttäminen erilaisilla metalleilla:
Jos Q235B -galvanoitu teräs on suorassa kosketuksessa metallien kanssa, joilla on korkeammat sähköpotentiaalit, kuten kupari tai ruostumaton teräs (esim. Kultetut liitännät), kosketuspinnalle olisi lisättävä eristys tiiviste (kuten kumitto), joka estää "destimilarisen metalliakkua", joka nopeuttaa sinkkikorvauksen.