1.Miksi väripinnoitettuja{1}}teräsrullia voidaan " harkita" käytettäväksi aurinkosähköasennusjärjestelmissä?
Esteettisesti miellyttävä: Joissakin hajautetuissa aurinkosähköprojekteissa, joissa on esteettisiä vaatimuksia (kuten katot), esi-pinnoitetut teräskelat voivat tarjota harmonisen ulkonäön, joka vastaa rakennuksen väriä.
Hyvä korroosionkestävyys: Tavallisiin mustiin teräslevyihin verrattuna esipinnoitettujen teräskelojen pinnoite muodostaa fyysisen suojan ilmankosteutta ja yleistä korroosiota vastaan.
Suhteellisen pienemmät kustannukset: Alkuperäisten materiaalikustannusten kannalta tietyt esipinnoitetut teräskelat voivat olla kustannus-tehokkaampia kuin kuumasinkityt tuet (mutta tämä voi uhrata pitkän-luotettavuuden).
2.Miksi väripinnoitettu teräsrulla-ei ole yleisin ja ihanteellinen valinta aurinkosähköasennusjärjestelmiin?
Leikkausreunojen korroosioriski ja prosessivauriot (ydinongelma)
Esipinnoitettujen{0}}teräskelojen korroosionkestävyys riippuu täysin niiden pintapinnoitteen eheydestä. Kun niitä leikataan, lävistetään ja porataan tukien muodostamiseksi, metallialusta näissä käsittelypisteissä altistuu suoraan ympäristölle.
Näistä paljaista leikkauksista tulee korroosion lähtökohta. Syövyttävät aineet, kuten kosteus ja suola, voivat tunkeutua näistä leikkauksista leviämään pinnoitteen alle ja aiheuttaen sen rakkuloitumisen, kuoriutumisen ja lopulta koko komponentin syöpymisen. Tämä prosessi tunnetaan "leikkausreunan korroosiona".
Säänkestävyysluokitusten haaste
Tavalliset rakentamisessa käytettävät esi{0}}polyesteripinnoitetut teräskelat (PE) eivät täytä 25 vuoden säänkestävyysvaatimusta, ja ne ovat alttiita liituuntumaan ja haalistumaan.
Jopa -suorituskykyisillä PVDF-pinnoitteilla niiden suunniteltu käyttöikä on enimmäkseen noin 15–20 vuotta, mikä viittaa tilaan, jossa pinnoite on ehjä, mikä silti jää alle tukijärjestelmien vaaditun 25 vuoden käyttöiän.
3. Mitkä ovat ankarien ympäristöjen aiheuttamat vakavat haasteet?
Rannikkoalueilla korkea suolapitoisuus aiheuttaa metallin nopeaa korroosiota leikkauspinnoilla.
Teollisuusalueilla happosateet ja kemialliset kaasut nopeuttavat pinnoitteen rikkoutumista.
Korkean{0}}korkeuden alueilla voimakas ultraviolettisäteily nopeuttaa pinnoitteen liituutumista ja vanhenemista.
4. Mitä etuja ja haittoja on kuumasinkityn teräksen käyttämisestä aurinkosähkön tukimateriaalina?
Ehdottomasti valtavirtaa. Pinnoite on paksu (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 65 μm) ja sillä on katodinen suojaustoiminto "uhrianodi", joka voi suojata alustaa, vaikka se leikattaisiin tai naarmuuntuu, ja käyttöikä voi olla yli 25 vuotta.
Se on ulkonäöltään yksinkertainen (hopea{0}}valkoinen), suhteellisen raskas ja sen tuotanto saastuttaa.,
5. Mitä suosituksia on esi-pinnoitettujen teräskäämien käyttämiseen aurinkosähköasennusjärjestelmissä?
Valitse varoen: Ellei projekti sijaitse kuivalla, saastumattomalla sisämaalla, jonka budjetti on hyvin rajallinen ja jonka odotettu käyttöikä on 10-15 vuotta, esipinnoitettujen teräskäämien käyttöä aurinkosähköasennusjärjestelmien ydinmateriaalina ei suositella.
Jos sitä on käytettävä, suorita tiukat korjaavat toimenpiteet:
Valitse korkea-sään-kestävä pinnoite: on käytettävä PVDF:tä tai korkealaatuista pinnoitetta. tavallista polyesteriä ei voi käyttää.
Valitse paksu-pinnoitettu alusta: alustan tulee olla galvanoitua terästä, ja sinkkikerroksen painon suositellaan olevan vähintään Z180 riittävän ruostesuojauksen takaamiseksi.
Käsittele kaikki leikkaukset ja koneistetut alueet -korroosionestokäsittelyllä: Tämä on kriittisin vaihe. Kaikki leikkaukset ja poratut alueet on pinnoitettava sinkki-pohjamaalilla tai erityisellä ruosteenestomaalilla tehokkaan suojakerroksen muodostamiseksi. Tämä on ylimääräinen työvoimakustannus, joka on otettava huomioon.
Priorisoi yleiset ratkaisut: Yli 25 vuotta toimiville aurinkosähkövoimalaitoksille kuumasinkitty teräsasennusjärjestelmät ovat edelleen luotettavin ja taloudellisin valinta. Niiden kustannustehokkuus ja turvallisuus koko elinkaaren ajan ylittävät huomattavasti riskialttiiden esipinnoitettujen-teräskelaratkaisujen.