1.Miksi moni-heitto on tärkeä keino hallita halkeilua?
Pienempi yksivaiheinen muodonmuutosvastus: Kokonaismuodonmuutoksen jakaminen useille ajokerroille johtaa pienempiin muodonmuutoksiin joka kerta, mikä johtaa asteittaiseen jännitysjakaumaan materiaalin sisällä ja vähentää todennäköisyyttä, että se saavuttaa murtumisrajansa.
Mahdollistaa välikiteytymisen (joillekin materiaaleille): Valssauksen aikana tai ajojen välillä materiaalit kovettuvat. Monivaihevalssaus yhdistettynä välihehkutukseen eliminoi kovettumisen, palauttaa plastisuuden ja valmistautuu seuraavaan suuren-muodonmuuton valssaukseen.
Parempi nauhan muodon ja jännitysjakauman hallinta: Säätämällä asteittain telaväliä ja kireyttä useilla ajoilla, nauhan suoruutta ja sisäistä jännityksen tasaisuutta voidaan hallita tarkemmin, mikä estää paikallisia jännityskeskittymiä, jotka voivat johtaa halkeiluihin.
Edistää mikrorakenteen hienostuneisuutta ja homogenisointia: Useiden ajojen aikana tapahtuva kumulatiivinen muodonmuutos johtaa hienompiin, tasaisempiin rakeisiin, mikä osaltaan parantaa materiaalin kokonaisominaisuuksia.
2. Mikä vaikutus materiaalin luontaisilla vioilla on?
Huono metallurginen laatu: Alhainen sulan teräksen puhtaus, joka sisältää ei--metallisia sulkeumia (kuten oksideja ja sulfideja). Nämä kovat ja hauraat sulkeumat toimivat kuin "sisäiset haavat" vierimisen aikana, jolloin niistä tulee helposti halkeamia.
Koostumuserottelu: Alkuaineiden, kuten hiilen ja mangaanin, epätasainen jakautuminen valetun aihion keskialueella johtaa liian korkeaan paikalliseen kovuuteen ja huonoon plastisuuteen.
Reunavauriot: Reunahalkeamat, purseet tai "kuoriutuminen" ja mikrohalkeamat kuumavalssattujen nauhojen-reunoissa lisääntyvät nopeasti kylmävalssauksen aikana.
3. Mitä seurauksia kohtuuttomasta prosessisuunnittelusta on?
Virheellinen vähennysjakauma jokaisessa ajossa: Erityisesti liiallinen vähennys ensimmäisessä ajossa. Jos sisään tulevan materiaalin (kuumavalssatun-kelan) pinnalla on kovettunut kerros tai mikrohalkeamia, liiallinen ensikierron pieneneminen saa ne leviämään nopeasti. Joillekin lujille-teräksille, jotka ovat herkkiä loville, ensikierron pienennyksen on oltava erityisen hellävarainen.
Väärä jännityksen hallinta:
Liiallinen jännitys: Tämä aiheuttaa nauhalle liiallisen vetojännityksen, mikä tekee siitä alttiimman murtumaan paksuuden pienentämisen aikana, erityisesti reunoista.
Jännitysvaihtelut tai epävakaus: Tämä saa nauhan tärisemään rullauksen aikana, mikä aiheuttaa paikallista iskujännitystä.
Huono rullavoitelu:
Riittämätön voitelu tai huono valssausöljyn suorituskyky lisää telojen ja nauhan välistä kitkakerrointa, lisää valssausvoimaa, epätasaista muodonmuutosta ja suurentaa halkeiluriskiä.
Epätasainen voitelu voi aiheuttaa paikallista telan tarttumista tai ylikuumenemista, mikä johtaa pintavaurioihin.
Huono telan kunto: Epätasainen telan kuluminen, pisteet tai halkeilu naarmuttaa tai ajoittain vaikuttaa nauhan pintaan.
Riittämätön välihehkutus: Jos tuotteita, jotka vaativat suurta kokonaispelkistysnopeutta, ei suoriteta ajoissa välihehkutusta työkarkaisun poistamiseksi, materiaali muuttuu erittäin hauraaksi ja myöhempi valssaus johtaa väistämättä halkeiluihin.
4. Mikä vaikutus toiminta- ja laitetekijöillä on?
Epävakaa langoitus ja pyrstö{0}}heilautus voivat aiheuttaa paikallista taittumista tai nauhan voimakasta taipumista.
Kelan huono kohdistus johtaa epätasaisiin reunoihin nauhan kelauksen aikana, mikä synnyttää merkittävää kerrosten välistä leikkausjännitystä, joka voi johtaa reunan "halkeamiseen" tai "murskaantumiseen".
5.Miten estetään halkeilu monivaiheisessa kylmävalssauksessa?
**Raaka-aineiden valvonta:** Valvo tiukasti saapuvien kuumavalssattujen materiaalien kemiallista koostumusta, puhtautta, reunojen laatua ja mekaanisia ominaisuuksia.
**Optimoi rullaavat menettelyt:**
Ota käyttöön "lievä ensimmäinen syöttö, vakaa keskisyöttö" strategia.
Määritä tieteellisesti vähennysaste kullekin ajolle teräslaadun ominaisuuksien perusteella.
Aseta kohtuulliset ja vakaat etu- ja takajännitykset.
**Varmista prosessimateriaali:** Käytä korkealaatuista{0}}valssausöljyä ja varmista, että ruiskutusjärjestelmä toimii oikein ja takaa riittävän ja tasaisen voitelun.
**Standardoitu käyttö ja huolto:** Toimi tasaisesti, tarkasta ja jauha telat säännöllisesti ja varmista laitteiden kohdistustarkkuuden.
**Tarvittava lämpökäsittely:** Noudata tiukasti välihehkutusprosessia, jota prosessi vaatii materiaalin perusteellisen pehmentämiseksi.