1.Mitä ovat nano-galvanisoivan tekniikan edut ympäristönsuojelussa ja energiansäästössä?
Happojen pilaantuminen: Nano-galvanisointi suoritetaan yleensä huoneenlämpötilassa tai keskilämpötilassa, hylkäämällä kokonaan perinteiseen HDG: hen vaadittava vahva happamakkeinen esikäsittely, joka eliminoi korkean riskin epäpuhtauksien, kuten happamumunien ja happohapon nestemäisten, muodostumisen tiukimpien vihreiden valmistus- ja ympäristöasioiden nestettä.
Vähennä merkittävästi energiankulutusta: Perinteistä HDG: tä on käytettävä noin 450 asteen korkean lämpötilan sulalla sinkkihauteessa, mikä kuluttaa paljon energiaa. Nano-galvanisointi voidaan suorittaa lähellä huoneenlämpötilaa tai keskilämpötilaa, ja energiankulutusta voidaan vähentää yli 80%.
Resurssien tehokas käyttö: Perinteinen HDG -sinkkikerros on paksumpi, ja tuotantoprosessin aikana on sinkin nestemäistä roiskeita ja sinkin kuonan tuotantoa, ja sinkin käyttöaste on suhteellisen alhainen. Nano-galvanointi voi tarkasti hallita pinnoitteen paksuutta (yleensä 5-30 μm), ja materiaalin käyttöaste voi ylittää 95%, mikä säästää merkittävästi arvokkaita sinkkivaroja.
Erittäin matala/nolla VOC: Monet nano-galvanisointijärjestelmät käyttävät vesipohjaisia kaavoja, ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästö on erittäin alhainen tai jopa nolla, mikä on parempi kuin liuotinpohjaisten pinnoitusasiamiesten VOC-vapautuminen perinteisissä prosesseissa.
2.Mitä ovat nano-galvanisoivan tekniikan edut pinnoitteen suorituskyvyssä?
Erinomainen korroosionkestävyys: samalla tai jopa ohuemmalla pinnoitteen paksuudella nano-galvanisoivan korroosionkestävyys ylittää huomattavasti perinteisen HDG: n vastustuskyvyn. Pääperiaatteena on, että nanohiukkaset voivat tehokkaasti täyttää pinnoitteen mikroskooppiset huokoset muodostaen tiheämmän ja kiduttavan esteen, mikä estää suuresti veden, hapen ja syövyttävien ionien tunkeutumispolkua. Suolasuihkutestien käyttöikä voi olla 1500-3000 tuntia tai jopa korkeampi, mikä on 2-3-kertainen perinteisen HDG: n käyttöikä.
Erittäin vahva tarttuvuus: Nano-galvanoitu kerros muodostaa usein kemiallisen sidoksen tai voimakkaamman mekaanisen lukitsemisen kantametalliin, ja tarttuvuus voi yleensä saavuttaa yli 20MPa. Tämä parantaa huomattavasti pinnoitteen vastustuskykyä mekaanisille vaurioille, jolloin se todennäköisemmin rikkoutuu kuljetuksen ja asennuksen aikana varmistaen korroosion vastaisen eheyden.
Erinomainen tasaisuus ja peitto: Nano-galvanisointi voi peittää tasaisesti kaikki monimutkaisten työkappaleita, mukaan lukien syvät reikiä, kapeat aukot, sisäkulmat ja hitsausreunat, joita on vaikea käsitellä tai alttiita ohuille kerroksille perinteisellä HDG: llä, saavuttaen suojaa ilman kuolleita kulmia.
Erinomainen joustavuus: Perinteiset HDG -kerrokset ovat hauraita ja yleensä halkeilevat, kun taivutetaan tietyn kulman ulkopuolelle. Nanokomposiittipinnoitteilla on yleensä hyvä joustavuus ja ne kestävät 180 asteen taivutusta ilman halkeilua, mikä tekee niistä erityisen sopivia metallikomponentteihin, jotka vaativat muodonmuutoksia tai maanjäristyksenkestävyyttä.
Korkeampi lämmönkestävyys: Perinteiset galvanoidut kerrokset sulavat ja epäonnistuvat noin 420 asteessa. Jotkut nano-galvanisoivat tekniikat kestävät lämpötiloja, joiden lämpötila on 600 astetta tai jopa korkeampi, mikä on edullisempaa korkean lämpötilan ympäristöissä tai pohjana palonestonpinnoitteille.
3.Mitä ovat galvanoidun teräksen prosessoinnin suorituskyvyn edut nano-galvanisointitekniikan avulla?
Kokojen rajoitusten läpi: Perinteistä HDG: tä rajoittaa galvanisoivan säiliön koko. Suuret tai ylimääräiset komponentit on usein galvanoitava osioissa jättäen nivelet, jotka vaativat ylimääräistä korroosionvastaista hoitoa. Nano-galvanisoiva tekniikka (erityisesti ruiskutus- ja harjausprosessit) voidaan rakentaa tehtaalle tai paikan päällä paikan päällä suurten komponenttien saumattoman korroosion saavuttamiseksi.
Kätevä ja tehokas korjauskyky: Perinteiset HDG-komponentit on palautettava galvanisoivalle laitokselle uudelleenleikkausta varten hitsauksen tai vaurioiden jälkeen, mikä on kallista ja aikaa vievää. Nano-galvanoidut materiaalit voidaan yleensä korjata helposti paikan päällä, niillä on nopea kovetusnopeus, ne voivat nopeasti palauttaa korroosion vastaisen suorituskyvyn ja vähentää ylläpitokustannuksia yli 70 prosentilla.
Parannettu yhteensopivuus erilaisten metallien kanssa: Nano-galvanoidulla kerroksella itsessään on hyvä passivointieristysvaikutus. Kun se tulee suoraan kosketukseen erilaisten metallien, kuten alumiinin ja ruostumattoman teräksen kanssa, galvaanisen korroosion riski on alhaisempi kuin perinteisen HDG: n, joka voi yksinkertaistaa yhteyden suunnittelua.
Parempi yhteensopivuus palonestoaineiden pinnoitteiden kanssa: Joitakin nano-galvanoituja kerroksia (erityisesti epäorgaanisia silikaattijärjestelmiä) voidaan käyttää suoraan erinomaisina emäksinä teräsrakenteen palonestoaineiden pinnoitteille. Molemmilla on vahva tarttuvuus eikä ylimääräistä sovituspohjaa tarvita, mikä yksinkertaistaa pinnoitusprosessia.
4.Mikä on nano-galvanoitujen materiaalien pitkäaikaisia taloudellisia etuja?
Sätää kalliita ympäristökäsittelyä (jätevesi, jätehappo, jätteen kaasu) -kustannukset.
Vähentää sinkin raaka -aineiden kulutusta.
Vähentää energiakustannuksia.
Paikan päällä oleva rakennus ja korjaus säästää suurten komponenttien kuljetus-, purkamisen, uudelleenleikkaamisen ja uudelleenasentamisen uudelleenkustannukset ja aikakustannukset.
Tärkeintä on, että sen erittäin pitkä korroosionesto (teoriassa jopa 50 vuotta tai enemmän) ja erinomainen kestävyys vähentävät merkittävästi ylläpidon, kunnostuksen ja jopa korvaamisen kustannuksia koko rakennuksen elinkaaren ajan. Kattava laskettu, sen pitkäaikainen sijoitetun pääoman tuotto (ROI) on yleensä parempi kuin perinteinen HDG.
5.Mikä ovat suosituksia sovellusskenaarioista korkean kerrostalojen rakennuksissa?
Keskeisten solmujen vahvistaminen
Hitsaus- ja pulttiliitäntäalueilla käytetään nano-galvanisoitua korjauspinnoite (kylmäsumuisen sinkin sijasta) korroosion välttämiseksi heikkoissa kohdissa.
Monimutkaiset tilarakenteet
Putkimaisten komponenttien ja ristikonsolmujen sisäseinään käytetään nano-galvanoitua ruiskutusta ongelman ratkaisemiseksi, että HDG: tä ei voida täysin peittää.
Kestävät rakennukset
Jatka LEED-sertifiointihankkeita ja käytä nano-galvanisointia nolla-pilaantumisen rakennuspisteiden saavuttamiseksi.
Erittäin korkea kerrostalas teräsrakenne
Nano-galvanisointi + itsepuhdistuva funktionaalinen pinnoite verhojen seinämän ylläpitokustannusten vähentämiseksi.