1.Kuinka nopeasti määrittää värieron tyyppi?
Pitkittäisen raidan väriero (rullaussuuntaa pitkin):
Ulkonäkö: Yksi kirkas ja yksi tumma raita, yhdensuuntainen vierintäsuunnan kanssa.
Tärkeimmät epäillyt: Epätasaiset ilmaveitsen prosessiparametrit, nauhan tärinä, sinkin nesteen vaihtelu.
Poikittainen väriero (suoraan rullaussuuntaan nähden):
Ulkonäkö: Vuorotellen vaaleita ja tummia raidallisia raitoja, jotka muistuttavat "puusyistä" tai "veden väreitä".
Tärkeimmät epäillyt: Epävakaa hehkutusprosessi (epätasainen uunin lämpötila, nopeuden vaihtelu), vedenalaisten telojen/stabilointitelojen huono kunto.
Hiutaleen/pilven{0}}kaltainen väriero:
Ulkonäkö: Suuret vaaleat ja tummat alueet ilman kiinteää muotoa.
Tärkeimmät epäillyt: Huono alustan pinnan puhtaus, epätasainen sinkkinesteen koostumus (erityisesti alumiinipitoisuus), epätasainen passivointiliuoksen ruiskutus tai kuivuminen.
2. Mikä aiheuttaa värieroja?
Huono pinnan puhtaus: Alustan pinnalla olevaa rautajauheen, rasvan, oksidien jne. jäämiä ei voida kokonaan vähentää tai poistaa hehkutuksen jälkeen, mikä vaikuttaa sinkityksen aikana kostutuvuuteen, mikä johtaa epätasaiseen sinkkikerroksen tarttumiseen ja värieroihin.
Epätasainen alustan pinnan karheus: Eri karheuksilla olevilla alueilla on vaihtelevaa valon hajaheijastusta, mikä johtaa epäyhtenäiseen kirkkauteen.
Epätasainen alustan koostumus ja mekaaniset ominaisuudet: Nämä vaikuttavat uudelleenkiteytyskäyttäytymiseen ja pintaoksidin pelkistymisasteeseen hehkutusuunissa.
Epätasainen uunin lämpötila: Epätasainen poikittaislämpötila hehkutusuunissa johtaa vaihteleviin uudelleenkiteytys- ja pintaoksidipelkistystiloihin nauhan eri osissa, mikä vaikuttaa sen reaktiivisuuteen sulan sinkin kanssa.
Epätasainen uunin ilmapiiri: Kastepisteen ja vety-typpisuhteen virheellinen säätö voi vaikuttaa pintaoksidien pelkistymiseen.
Tuotantolinjan nopeuden vaihtelut: Nopeuden muutokset aiheuttavat vaihtelua nauhan kuumennus- ja vähennysaikaan uunissa.
3.Kuinka säätää sitä?
Vahvista sisääntulevan materiaalin tarkastusta: Varmista, että alustan pinnan puhtaus ja karheus täyttävät vaatimukset.
Optimoi puhdistusprosessi: Varmista alkalisen pesun, harjauksen, elektrolyyttisen puhdistuksen ja huuhtelun tehokkuus ja tehokkuus varmistaaksesi, että nauhateräs on ehdottoman puhdas ennen kuin se menee hehkutusuuniin.
Säätömenetelmät:
Optimoi hehkutusprofiili: Aseta kullekin osalle sopivat uunin lämpötilat teräslaadun ja spesifikaatioiden perusteella.
Tarkista ja kalibroi polttimet: Varmista, että uunin poikittaislämpötila on tasainen.
Stabiloi uunin ilmakehä: Säädä tiukasti suojakaasun kastepistettä ja koostumusta.
Säilytä vakaa tuotantolinjan nopeus: Vältä tarpeetonta kiihdytystä ja hidastamista.
4. Mitkä tekijät voivat aiheuttaa värieroja galvanointiprosessin aikana?
Epätasainen terän huuliväli: Tämä johtaa epätasaiseen poikittaiseen ilmanpuhalluspaineeseen, epätasaiseen sinkkikerroksen paksuuteen ja pitkittäisen raidan värieroon. Säätö: Pysäytä kone tarkistaaksesi ja säätääksesi terän huuliväliä, varmistaen sen yhdensuuntaisuuden ja johdonmukaisuuden.
Virheellinen tai epävakaa etäisyys ilmaveitsen ja nauhan välillä: Etäisyyden muutokset muuttavat merkittävästi kaasun iskuvoimaa. Säätö: Optimoi ja stabiloi tämä etäisyys.
Ilmaveitsen paineenvaihtelut: Epävakaa paine aiheuttaa pitkittäisiä vaihteluita sinkkikerroksen paksuudessa. Säätö: Tarkista ilmaveitsen paineensäätöjärjestelmä ja ilmansyötön vakaus.
Ilmaveitsen suuttimen tukos: Osittainen tukos aiheuttaa paikallisia ilmavirran muutoksia, mikä johtaa lineaarisiin värieroihin. Säätö: Puhdista ja huolla ilmaveitsen suutin säännöllisesti.
5. Kun värieroja ilmenee, miten löydät syyn?
Tarkkailu ja kirjaaminen: Kirjaa muistiin yksityiskohtaisesti morfologia (pitkittäinen/poikittais/hiutaleinen), sijainti, väri ja erä ja värieron erittely.
Tunnista ongelma-alue: Värieron morfologian perusteella määritä alustavasti ongelmallinen 环节 (linkki/askel) (esim. pitkittäisraitojen kohdalla priorisoi ilmaveitsen tarkastus; poikittaisten raitojen kohdalla hehkutusprosessin tarkistaminen).
Prosessiparametrien tarkistus: Hae kaikki tärkeimmät prosessiparametritietueet tämän kelan tuotannosta (hehkutuslämpötila, nopeus, ilmaveitsen parametrit, sinkkikylvyn lämpötila jne.) ja vertaa niitä normaalin tuotetuotannon parametreihin epänormaalin vaihtelun tunnistamiseksi.
Laitteen tilan tarkastus:
Online-tarkastus: Tarkista ilmaveitsen etäisyys, nauhan tärinä, passivointipinnoite jne.
Offline-tarkastus: Ajoita sammutus tarkistaaksesi ilmaveitsen huulen, upotetun telan, stabilointitelan, suuttimet jne.
Näytteen analyysi: Jos mahdollista, suorita pyyhkäisyelektronimikroskooppi (SEM/EDS) -analyysi värieronäytteelle sinkkikerroksen morfologian ja koostumuksen tarkkailemiseksi, mikä tarjoaa tieteellisen perustan syyn määrittämiselle.