SPCC (yleensä kylmä - valssattu hiiliteräslevy ja nauha) on tyypillinen edustaja matalalla - hiilitiellä - rullattu teräs. Sen kylmä - muodostaa ominaisuuksia (viitaten materiaalin kykyyn muodostaa huoneenlämpötilassa kylmien työmenetelmien avulla, kuten leimaaminen, taivutus, venytys ja syvä piirustus) ovat sen ydinetu ja keskeinen syy sen laajalle levinneelle käytölle leimatuissa ja rakenteellisissa osissa. Seuraava antaa yksityiskohtaisen johdannon Core Cold - -ominaisuuksien, vaikuttavien tekijöiden, tyypillisen prosessin mukautumiskyvyn ja sovellusskenaarioiden muodostumiseen:
1. Kylmän ydinsuorituskyky - Muodostumisominaisuudet
SPCC: n kylmä - Muodostumisominaisuudet on ensisijaisesti karakterisoitu vahva plastinen muodonmuutoskyky, korkea prosessoinnin stabiilisuus ja erinomainen mittatarkkuus muodostumisen jälkeen. Nämä määritetään seuraavilla indikaattoreilla:
Korkea pidennys (runsaasti muovivarantoa)
Pidennys (Δ₅₀, mittaripituus 50 mm) suurempi tai yhtä suuri kuin 30%, huomattavasti korkeampi kuin keskipitkän - ja korkea - hiiliteräkset (esim. S50C, vain 10%- 15%) ja jotkut korkeat - lujamittaiset teräset (EG, HSLA, Noin GiHynay Noin 15%-25%). Tämä tarkoittaa, että SPCC pystyy kestämään merkittävän vetolujuuden muodonmuutoksen kylmän työn aikana ilman halkeilua, mikä tekee siitä erityisen sopivan prosesseille, jotka vaativat "venyksen ohenemista" (kuten syvä piirustus ja leviäminen). Esimerkiksi, kun leimataan litteä levy kupin muotoiseen osaan, SPCC: n reunat ja pohja muodostuvat tasaisesti, mikä tekee "kaulan" (lokalisoitu liiallinen oheneminen, joka johtaa murtumaan) vähemmän todennäköisemmin.
Matala saantolujuus ja hyvä sato - - - voimahuhde
Saantolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 130 MPa (ylärajaa ei ole selkeää, mutta se on yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 200 MPa) ja sato --- lujuussuhde (saantolujuus / vetolujuus) on noin 0,4 - 0,5 (paljon alempi kuin 0,7 - 0,8: n korkean strastisen teräs). Matala saantolujuus antaa materiaalin aloittaa plastisen muodonmuutoksen minimaalisella ulkoisella voimalla vähentäen kuormitusta prosessointilaitteisiin. Matala saanto -suhde osoittaa, että materiaalilla on vielä runsaasti varjoa tuottojen jälkeen (ts. "Vahva seuraavat muodonmuutoksen kyvyn"), mikä estää siten murtumaa, joka johtuu paikallisesta stressipitoisuudesta kompleksin muodostumisen aikana. Korkea yhtenäinen pidennys ja tasapainoinen muodonmuutos.
SPCC: n metallografinen rakenne on tasainen ferriitti (alhaisen - hiiliteräksen ensisijainen rakenne kylmän rullan jälkeen), hienoilla ja tasaisesti jakautuneilla jyvillä. Siksi kylmän muodostumisen aikana muodonmuutos materiaalin yli on tasaisempaa, vähentäen paikallista liiallista muodonmuutosta (kuten ryppyjä ja halkeilua). Esimerkiksi taivutuksen aikana SPCC voi saavuttaa pienemmän taivutussäteen (vähimmäismäärän säde jopa 0,5 -kertaisesti levyn paksuuteen) ilman halkeilua tai huomattavaa "appelsiininkuoroa" (pinnan karheus).
Matala kovuus ja erinomaiset anti - kitkaominaisuudet.
Brinell -kovuus on noin 60 - 80 HB ja sileä pinta (kylmävalssaus varmistaa alhaisen RA -arvon), SPCC: llä on pieni kitka, jossa on suulakkeella kylmän työn aikana, minimoimalla suulakkeiden kulumisen ja muotin tarttumisen riski (erityisesti sopivat yksinkertaisiin leimaussovelluksiin rajoitetulla voiteluun). Lisäksi sen matala kovuus vähentää leimauksen jälkeistä "joustavaa palautumista" (joustava palautus, joka johtaa mittapoikkeamaan), mikä johtaa muodostuneiden osien suurempaan ulottuvuuteen. II. Keskeiset tekijät, jotka vaikuttavat kylmän muodostumiseen
SPCC: n kylmämuodostuskyky ei ole kiinteä, ja seuraavat tekijät vaikuttavat pääasiassa siihen, mikä vaatii erityisiä säätöjä todellisissa sovelluksissa:
Kylmän rullausvähennys
Kylmävalssaus käyttää valssausvoimaa teräslevyn paksuuden vähentämiseksi (pelkistys on tyypillisesti 30%-60%). Mitä suurempi vähennys, sitä selkeämmäksi materiaalin kovettuminen:
Pienet vähennykset (esim. Alle tai yhtä suuri kuin 30%): Saantolujuus on alhainen (≈130-150 MPa), pidennys on korkea (≈35%) ja kylmämuotoisuus on parempi, joten se sopii syvään piirtämiseen ja monimutkaiseen taivutukseen.
Suuret vähennykset (esim. Suurempi tai yhtä suuri kuin 50%): Saantolujuus kasvaa (≈180-200 MPa), pidentyminen vähenee hiukan (≈30%), mutta pintapinta on parantunut, mikä sopii yksinkertaisiin muodostumissovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta (kuten matalat leimaukset). Hehkutushoito
Hehkutus (alhainen - lämpötila pehmeä hehkutus) kylmästä - rullattu SPCC eliminoi työn kovettumisen ja parantaa edelleen plastisuutta:
Tiivistämätön: Työn kovettumisen vuoksi SPCC: llä on hiukan suurempi lujuus ja alhaisempi plastisuus, joten se sopii yksinkertaisiin muotoilusovelluksiin, joissa lujuus on huolenaihe.
Hehkutettu: Saantolujuus vähenee (vähemmän tai yhtä suuri kuin 130 MPa), kun taas pidennys kasvaa yli 35%: iin, mikä johtaa parantuneeseen kylmän muodostumiseen. Tämä tekee siitä erityisen sopivan korkealle - tarkkuusprosessille, kuten syvälle piirtämiselle ja leviämiselle. (Joissakin sovelluksissa SPCC voidaan korvata. SPCE on hehkutettu, erikoistunut syvä piirustusteräs, jonka venymä on suurempi tai yhtä suuri kuin 34%).
Kemiallinen koostumus
SPCC: n hiilipitoisuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,12%, mangaanipitoisuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50%, ja alhainen epäpuhtauksien taso, kuten rikki ja fosfori (s pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035%, p pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035%).
Lähenäinen hiili varmistaa ferriitrakenteen hallitsevan aseman, joka estää karbidin sademäärän aiheuttamaa haurautta.
Matala rikki vähentää "kuumaa haurautta" (hauraus kylmän työn aikana), kun taas matala fosfori vähentää "kylmää haurautta" varmistaen, että materiaali kestää halkeilua muodonmuutoksen aikana.