1. Mitkä ovat tärkeimmät riskit, jotka liittyvät kylmävalssattujen kelojen varastointiin-rannikolla?
Suolasumukorroosio-Merituulen kuljettamat kloori-ionit (Cl⁻) voivat vahingoittaa metallipintojen passivointikalvoa. Pakkaukseen tunkeutuvat pienetkin määrät voivat aiheuttaa teräskelan pinnalle pistekorroosiota, jonka korroosionopeus on 3–5 kertaa nopeampi kuin kosteassa sisämaassa.
Jatkuvasti korkea kosteus-Keskimääräinen vuotuinen suhteellinen kosteus rannikkoalueilla on usein yli 80 %. Vuorokauden lämpötilavaihtelut johtavat helposti toistuvaan kondensaatioon. Kosteus ja suola yhdistyvät muodostaen vahvan elektrolyyttiliuoksen, joka kiihdyttää sähkökemiallista korroosiota.
Kovat tuulet kuljettavat suolaa-Taifuunien tai voimakkaiden tuulien aikana suola{1}}kuormitettu ilma voi tunkeutua tavallisiin pakkausaukoihin ja syövyttää suoraan teräskelan päät ja reunat.
Lämpötilaerot ja kondensaatio-Suuret vuorokauden lämpötilan vaihtelut meri-ilmastoissa aiheuttavat toistuvaa kondensaatiota teräskelan pinnalle ja pakkauksen sisälle, mikä luo vuorottelevia märkiä ja kuivia olosuhteita, jotka kiihdyttävät korroosiota.
Taifuunit ja rankkasateet-Toistuvat taifuunit rannikkoalueilla sekä rankkasateet ja myrskytulvat voivat johtaa varastojen tulviin, pakkausvaurioihin ja jopa teräskelojen upotukseen.
2. Mitkä ovat ruosteenestoöljyn valinnan ja käytön erityisvaatimukset-, kun tavaroita varastoidaan rannikkoalueilla?
Valintavaatimukset-
On valittava syrjäytys-tyyppinen ruosteenestoaine, joka on läpäissyt neutraalin suolasumutteen (NSS) testin ≥72 tuntia (tai jopa ≥120 tuntia). Tavallisten ruosteenestoaineiden ruostesuojausaika voi lyhentyä yli 70 % suolaruiskutusolosuhteissa.
Öljyn tulee kestää kloridi-ionien tunkeutumista, jolloin se muodostaa metallipinnalle tiiviin esteen, joka estää suolan joutumasta kosketuksiin alustan kanssa.
Korkean leimahduspisteen ja alhaisen haihtuvuuden raskas{0}}ruosteenestoaine on suositeltavaa varmistaa öljykalvon pitkäaikaisen stabiilisuuden korkeissa lämpötiloissa ja kosteissa olosuhteissa.
Pinnoitteen peittovaatimukset-Pinnoitteen peittävyyden rannikkoympäristöissä tulee olla 30–50 % korkeampi kuin sisämaassa (esim. pinnoitteen lujuutta tulee nostaa vakioarvosta 1,5 g/m² arvoon 2,0–2,5 g/m², jotta varmistetaan heikkojen alueiden, kuten reunojen, päätypintojen ja hitsien täydellinen peitto.
Päällystysprosessi – Kaksinkertaista-pinnoitusprosessia suositellaan (lisää toinen pinnoite, kun ensimmäinen on osittain kuivunut) jatkuvan ja tiheän öljykalvon varmistamiseksi. Ennen pinnoitusta teräskelan pinnan tulee olla täysin kuiva ja suolaton (jos suolatahroja on, ne on puhdistettava ensin).
Laaduntarkastus – Päällystyksen jälkeen kalvon paksuusmittaria tulee käyttää satunnaiseen näytteenottoon sen varmistamiseksi, että öljykalvo on tasainen ja täyttää paksuusstandardin. On suositeltavaa suorittaa suolasuihkutestit jokaiselle erälle suojaavan vaikutuksen varmistamiseksi.
3.Mitä erityisiä vahvistustoimenpiteitä pakkausten osalta tulisi tehdä varastoitaessa tavaroita rannikkoalueilla?
Pakkausrakenteen päivitys-
Sisäkerros: Höyryfaasikorroosionestopaperi on tiukasti kiinni teräskelan pintaan vapauttaen korroosionestoaineita pienten aukkojen täyttämiseksi;
Keskikerros: Käytetään korkean-esteen kosteudenkestävää-kalvoa (kuten VCI-ruosteenestokalvoa tai alumiini-muovikomposiittikalvoa), joka tarjoaa erinomaisen kosteudenkestävyyden ja suolasuihkusuojaominaisuudet.
Ulkokerros: Metalliset suojarenkaat ja päätylevyt on lisätty estämään muovikalvon puhkaiseminen voimakkaiden tuulien tai käsittelyn aikana;
Pohja: Täysin suljettua vedenpitävää pohjaa tai muovilavaa, jossa on vedenpitävä kalvo, käytetään estämään pohjaveden ja suolan tunkeutuminen;
Tiivistys on välttämätöntä. Pakollinen –
Pakkauksen tulee olla täysin lämpösaumattu-tai sinetöity säänkestävällä-teipillä, jolloin aukot poistetaan.
Päätypinnan suojalevyjen ja teräskelan molemmissa päissä olevan muovikalvon välisen limityksen tulee olla kaksinkertainen-tiivistys (sisätiiviste + ulkokansi);
Ilmatiiviystesti (kuten painetesti) on suoritettava pakkaamisen jälkeen sen varmistamiseksi, ettei vuotoja ole;
Tehostettu höyryfaasisuojaus –
Aseta lisäksi höyryfaasikorroosionestopakkauksia (50 % enemmän kuin sisämaassa) teräskäämin ytimen ja päätypinnan pakkauksen sisään korroosionestoaineiden nopeutuneen kulutuksen kompensoimiseksi korkeissa lämpötiloissa ja korkean kosteuden ympäristöissä;
4. Miten rannikkovarastoympäristöt tulisi valita ja hallita?
Varastopaikan valinta ja rakentaminen-
Aseta etusijalle sisävarastot, jotka sijaitsevat vähintään 5 kilometrin päässä rannikosta, kaukana merituulelle suoraan alttiina olevilta alueilta;
Varastoissa tulee olla sinetöityjä ovia ja ikkunoita, ja ne on varustettava suolasuihkusuodattimella (ilman sisääntuloaukoissa suolasuihkusuodattimilla);
Lattian on oltava lujaa{0}}läpäisemätöntä betonia ja päällystettävä epoksilattialla, jotta suola ei pääse kerääntymään kosteutta.
Lämpötilan ja kosteuden säätö-
Varaston sisäinen suhteellinen kosteus on säädettävä alle 60 %; jos se ylittää tämän tason, ilmankuivaaja on aktivoitava;
Varaston lämpötila tulee pitää vakaana, jotta vältetään liialliset päivä{0}}lämpötilaerot, jotka voivat aiheuttaa kondensaatiota.
Lämpötila- ja kosteustallennin tulisi asentaa tietojen seurantaa ja tallentamista varten myöhempää tarvetta varten.
Suolasuihkueristys-
Varaston ikkunat tulee tiivistää ulkoisen suolasuihkun tunkeutumisen vähentämiseksi;
Varaston ympärille voidaan istuttaa suolasuihku-kestävä vihervyöhyke tai tuulensuojaseinä suolan pitoisuuden vähentämiseksi.
5. Mitkä ovat tärkeimmät tarkastukset ja huollot rannikkovarastoinnin aikana?
Suolasumutusten tarkastus-
Aseta suolasuihkun tunnistusliuskat (kupari tai sinkki) varastoon ja tarkkaile säännöllisesti korroosiota suolasuihkun tunkeutumisen asteen arvioimiseksi;
Tarkista pakkauksen ulkopinta valkoisten suolakerrostumien varalta. Jos niitä löytyy, puhdista ne välittömästi ja tarkista pakkauksen sinetti.
Pakkauksen eheyden tarkastus-
Keskity tarkistamaan muovikalvon vauriot, lämpösauman halkeamat ja päätypaneelien siirtymät;
Kattava tarkastus on suoritettava taifuunin tai voimakkaan tuulen jälkeen. Jos vaurioita havaitaan, pakkaa välittömästi uudelleen kuivaan ympäristöön (älä vain korjaa);
Sisäisen kunnon valvonta -
Kuukausittainen 1-2 teräskelan satunnainen tarkastus, pakkauksen purkaminen ja päiden ja reunojen ruosteen, öljykalvon eheyden ja kosteuden aiheuttaman höyryfaasin ruosteenestopaperin värjäytymisen tarkistaminen;
Jos öljykalvon sisäistä kondensaatiota tai ohenemista havaitaan, saman teräskelojen erän laajempi tarkastus on tarpeen ja suojatoimenpiteitä on säädettävä.
Varhainen ruosteenhoito -
Kun pieniä ruostepisteitä löytyy, ne on poistettava välittömästi kuivassa ympäristössä, öljyä levitettävä uudelleen ja pakkaus vaihdettava.
Älä yksinkertaisesti "kosketa" pakkauksen sisällä olevia ruostuneita teräskeloja, muuten jäännössuola syöpyy edelleen.